Klaasiseadmete töötlemise ettevõtted ei saa mitte ainult paremini vähendada ärikulusid, vaid ka parandada oma tootmise efektiivsust.Kuid pärast seda, kui paljud ettevõtted ostvad tagasi seotud seadmed, saavad mehaanilised seadmed kasutamise käigus tõsiseid kaotusi, kuna puudub vajalik hooldustunne ja isegi mehaanilised seadmed ei saa normaalselt töötada.
Tänapäeval kasutavad enamik klaasitehaseid klaasi töötlemisel ja poleerimisel mõnda täiustatud klaasitöötlemisseadet.Näiteks täisautomaatne CNC-klaasi servamismasin on peamine tootmisseade.Uuel klaasi servamismasinal on palju erinevusi traditsioonilisest klaasist ääristamismasinast.Sellel ei ole mitte ainult kõrge automatiseerituse tase, vaid see suudab asjakohaseid parameetreid sisestades töödelda ka väga kvaliteetseid mehaanilisi seadmeid.Üldiselt sisaldavad klaasi servamismasinad mitut protsessi, nagu ääristamine, faasimine ja poleerimine.
Kuigi uut täisautomaatset CNC-klaasi servamismasinat on väga mugav kasutada, tuleb konkreetse kasutusprotsessi käigus pöörata erilist tähelepanu hooldusele.Lõppude lõpuks on see varustus ikkagi suhteliselt kallis.Kui mehaaniliste seadmete kasutusiga saab pikendada, on see ka ettevõtte jaoks.See säästab tootmiskulusid ja parandab majanduslikku efektiivsust.
Uue klaasist servamasina igapäevase hoolduse spetsifikatsioonid:
1. Klaasimasinaid ja -seadmeid puhastades eemaldage praht, mis ei ole seotud tootmisega ja kõige parem on hoida seda puhastatuna kord päevas.
2. Asendage tsirkulatsioonivesi, et klaaspulber ei ummistaks pumpa ja veetoru.
3. Klaasi servamismasina ketid, hammasrattad ja kruvid tuleb regulaarselt määrdega täita.
4. Kasutamise peatamisel hoidke klaasist servamismasinat ümbritsevat keskkonda kuivana, et vältida selle roostetamist.
5. Kontrollige õigeaegselt, kas masina liikuvate osade vahe on muutunud suuremaks, mis on abiks töödeldud osade täpsuse säilitamisel.
6. Väikeste klaasitükkide töötlemisel klaasi servamismasinaga tuleb tähelepanu pöörata sellele, kas vineer on tasane, et väike klaas klammerdaks sujuvalt.
Postitusaeg: jaanuar 04-2021